造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由（yóu）於進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會（huì）造成製砂機負荷增大，不能及時處理那（nà）麽多（duō）物料而造成的出料慢甚至堵料的問（wèn）題。在這種（zhǒng）情況下，要時刻注意給料的速度以（yǐ）及製砂機電流表的指針，當進料（liào）大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大（dà），當（dāng）超過設備的額定電流時（shí），就（jiù）會造成超負荷運轉，當在（zài）這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電（diàn）機。當出現這種情況時，一方麵要馬上（shàng）減小進料量，通（tōng）過調節喂料設備進行調節（jiē）。所以在選擇（zé）設備的時候一定要選擇合適配套（tào）的設備，這樣（yàng）才能保證在生產過程中，製（zhì）砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間（jiān）後就（jiù）會（huì）出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所（suǒ）破碎的物料（liào）含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行（háng）檢查，保養並及時更換製砂機的相關配（pèi）件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情（qíng）況下製砂機所破碎粉碎的物料的（de）含水量應該控製在14%以下，工作一段時（shí）間後（hòu）要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者（zhě）堵塞的問（wèn）題就是通風口的堵（dǔ）塞，出現這種（zhǒng）情況可能由於相應的輸送設（shè）備不配（pèi）套造成的（de），當發現問題後應先對通風口進行清（qīng）理，隨後及時的更換相應的輸送（sòng）設備（bèi），調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作過（guò）程（chéng）中的正常穩定高效的運行。