在正常生產過（guò）程（chéng）中，一旦發現破碎機（jī）產量減少，電（diàn）耗增加或出料粒度變大時，就應該檢查錘頭（tóu）、篦板和其他部件的磨（mó）損情況，並（bìng）及時進行調整（zhěng）與維修，以免造（zào）成更大的損失。
      錘頭是（shì）錘式破碎機的主（zhǔ）要（yào）消耗件，其使（shǐ）用壽命對生產的穩定和生產成本有直接影響。錘頭磨（mó）損後不（bú）僅影響破碎機的產量（liàng）及出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端（duān）盤與錘架的（de）磨損。

      錘頭的壽命與很多因素（sù）有關。排（pái）除錘頭材質和製作質量問題外，原料中（zhōng）二氧化矽含量，以及含（hán）泥量、含水量是影響錘頭壽命的關鍵因素（sù）。如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形成（chéng）“墊層”。當錘頭與篦板（bǎn）磨損後（hòu），錘頭（tóu）工作圓（yuán）直徑變小，篦板弧度變大，在排料區域錘頭與篦板（bǎn）的間隙過大，一些大粒度的物料被（bèi）掃到該區域，又不能（néng）及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這兩（liǎng）種（zhǒng）情況都（dōu）會導致破碎機內累積物料，效率降低而錘頭的磨損加（jiā）劇。
      在生產中，對錘式破碎機產量的影響因素要有足夠準確的認識（shí），並能采取有效的（de）處理措施，同時，日常維護（hù）也應到位，隻有這樣，破碎機的正常運轉才能有保證，原料供應（yīng）的要求才能滿足。