反擊式破（pò）碎機和錘式（shì）破碎機都是利（lì）用高速衝擊作用來破碎物料，而且反擊（jī）破和錘破不僅外形相（xiàng）似，還都有轉子結構。所以，很多人認為反擊破和錘破這兩種破（pò）碎設備沒什麽區別，其實除了設備外觀、構件的（de）不同以外，反擊式破碎機和錘式（shì）破碎機在破碎腔、易損件（jiàn）、出料調節、轉子結構（gòu）等方（fāng）麵都有著很大的差別。下麵小編將為您介（jiè）紹反擊式破碎機和錘式破（pò）碎機的不同點。

一、破（pò）碎腔（qiāng）不同

反擊破（pò）的破碎腔較大，進料口低矮且大，物（wù）料的破碎不僅靠錘（chuí）頭（tóu）的衝擊作用，還利用物料與反擊板或物料與物料之間的（de）反複衝擊，受到的衝擊破（pò）碎作用更加充分，從而更好地破碎大塊物料。而（ér）錘破的破碎腔較小，結構密封性能好，解決了破碎空間的粉（fěn）塵汙染和機體漏（lòu）灰等問題。

二、板錘或者錘頭作用方向不同

反擊破（pò）的板錘是從下往上迎接物料進行破碎作業的，並且會把物料拋到上（shàng）方的反擊板上。錘式破碎機則是順著物料落下的方向打擊破碎的。反擊破轉子順時針運轉，板錘從下往上迎向物料;錘破轉子逆時針運轉，錘頭（tóu）順著物料落（luò）下的方向打擊

三、易損件磨損不同

板（bǎn）錘（chuí）和錘頭分別是反擊破和錘破的主要易損件。反擊式破碎（suì）機板錘的磨損主（zhǔ）要出現在迎向物料的一麵，板錘的金屬利用率可達到45%-48%。而錘（chuí）破的錘頭因為呈（chéng）懸垂狀態，磨損發生在上、前、後和側麵，相對於板錘（chuí），錘頭磨損更嚴重，金屬利用（yòng）率在35%左（zuǒ）右。

四、出料調節方（fāng）式不（bú）同

反擊式破碎機下部沒有篦條篩，產品粒度的調節可以通過調整轉子速度或轉子直徑、調整分料器開口大小、調節研磨腔的間隙的方法來控製。錘式破碎機則通過調節篩（shāi）板縫隙的大小來控製產品粒度。因而，在（zài）處理含水量較大的物料時，反擊式破碎機能夠避免破碎濕（shī）物（wù）料時堵塞篦條的現象，更加有優勢。

五、轉子鏈（liàn）接不同

反擊式破碎（suì）機（jī）的板錘（chuí）和轉子是（shì）剛性鏈接的，即板錘固（gù）定地安裝在轉子上，破碎時能充（chōng）分（fèn）利（lì）用整個轉子的慣性對物料進行衝擊作用，不僅破碎物料，還具有很大的速度和動能。而錘式破碎機的錘頭是單個對物料進行（háng）破碎的（錘（chuí）頭（tóu）呈懸垂狀（zhuàng）態），具有的速度和動能都有限（xiàn）。

從以上對比我們（men）可以看到，反擊（jī）式破碎機在破碎大塊物料、含水（shuǐ）量相對較高的物料方麵更有（yǒu）優勢，而（ér）錘式破碎機更適合破碎粒度較（jiào）小的（de）物料。在實際生產（chǎn）中（zhōng），您可以根據自（zì）己的生產情況選擇（zé）適合的設備，保證（zhèng）生產效（xiào）果。

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