造成（chéng）製（zhì）砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由（yóu）於進（jìn）料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能（néng）及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情（qíng）況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表（biǎo）的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超（chāo）過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長（zhǎng）就會造成堵料（liào）甚（shèn）至（zhì）燒壞設備的電機。當出現這種情（qíng）況時，一方麵要馬上減（jiǎn）小進料量，通過調節喂料（liào）設備進行（háng）調節。所以（yǐ）在選擇設備的時候一定要選擇合適配套（tào）的（de）設（shè）備，這樣才能保證在生產過程中，製（zhì）砂機能夠保（bǎo）證安全有效的工作。

       2、當製砂（shā）機工作一段時（shí）間後就會出現相應配件的（de）老化（huà）、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備（bèi）出料慢甚至堵料的問（wèn）題，這種情況下，要定（dìng）期的對設備（bèi）進行檢查，保養（yǎng）並及時更換製砂機（jī）的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製（zhì）砂機（jī）所破碎粉碎的物料的含（hán）水量應該控製在14%以下，工作（zuò）一段時間後要對設備進行（háng）保養與檢修。

       3、造（zào）成製砂機出（chū）料（liào）慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現這（zhè）種情況可能由於相（xiàng）應（yīng）的輸送設備（bèi）不配（pèi）套造成的，當發現問題後應先對通（tōng）風口進行清理（lǐ），隨後及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機（jī）在工（gōng）作過程中的正常穩定（dìng）高效的運行。