對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下（xià）降的原（yuán）因分析，或者是解決出料不合理（lǐ）的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的（de）操作都（dōu）是為了保（bǎo）證生產的（de）效益，不同（tóng）的現象是由（yóu）不同的原因引起的，這裏是來介紹一（yī）下出料不達標的現象是哪（nǎ）些原（yuán）因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值（zhí），比值越大，破碎比也越大，反之（zhī）亦然，對（duì）於破碎機（jī）的生產過程來說（shuō），破碎（suì）比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎（suì）比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個（gè）係統產量的降低、內（nèi）循環量增加，使得破碎機磨損（sǔn）增加（jiā），所以破碎比的選擇（zé）需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同（tóng）的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度（dù）不合適的話（huà），也會造成出料品（pǐn）質不達標的現象，比如說當進料（liào）粒度（dù）由100mm降低（dī）到50mm時，成品料中針（zhēn）片狀含（hán）量下降38%，所以進料（liào）粒度一定要符合（hé）生產設備（bèi）的要求。

原因三（sān）、循環負荷（hé）

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行（háng）的，調大排料口，增加（jiā）循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷（hé）加（jiā）大，係統中各設備的磨（mó）損增加，但當排料口調（diào）大後，主破（pò）碎電機的負荷可（kě）降低，成（chéng）品料粒形變好（hǎo），因此在生產（chǎn）中，對於循環負荷的調整是很（hěn）重要的。

原因四、開（kāi）路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後（hòu）篩（shāi），先篩後碎是指把經一級破（pò）碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行（háng）破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進（jìn）行（háng）複破後再進（jìn）成品篩（shāi）進行篩分，整個係（xì）統是一個（gè）封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在（zài）破碎機的實際生產中（zhōng），可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。