排料粒（lì）度大小可調反（fǎn）擊式破碎（suì）機、優異的質量為用戶服務

凱龍（lóng）反（fǎn）擊式（shì）破碎機是一種新型（xíng）高效率的碎礦設備，其特點是體積（jī）小，構造簡單，破碎比大（可達40） ，能耗少，生產能力大，產品粒（lì）度（dù）均（jun1）勻，並有選擇性的碎礦作（zuò）用，是很有發展前途（tú）的設備。目（mù）前由於一些耐磨材料（liào）的出（chū）現，在一些金屬選礦廠中已得到應用（yòng）。

PF-I 型反擊式破碎（suì）機係列反擊式破碎機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強（qiáng）度最高可達350兆（zhào）帕（pà），具有破碎比大，破碎後物料（liào）呈立（lì）方體顆粒等優點。

凱龍反擊式破石機結構特點：

1、轉子背板能承受極高的轉動慣（guàn）量和板錘的衝擊破碎力。

2、低轉速、多破碎腔，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ，以（yǐ）低能耗獲得高的生產能力。 　　   

3、本機具有三級破碎以及整（zhěng）形的功能（néng），因而破碎（suì）比（bǐ）大，產品形狀（zhuàng）呈立方體。

4、板錘結（jié）構（gòu）合理，具有裝卸快、多換位等優點，可大縮短換（huàn）板錘的時間。

5、板錘采用高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質，大大提高（gāo）了板錘的使用壽命。

6、獨特的反擊（jī）齒板、無鍵聯接。

凱龍反擊式破碎機性能特（tè）點：

1、多腔均勻破碎（suì），適宜破碎硬岩；

2、低矮的（de）大進（jìn）料口，增（zēng）大進料尺寸；

3、新型耐磨材料使板錘、反（fǎn）擊板和襯板使用壽命更長；

4、均整板結構使排（pái）料更呈小粒徑（jìng）和立方體形（xíng），無內紋；

5、產品形狀呈立方體，排料粒度大小可調；

6、全液壓開啟，便於維修及更換易損（sǔn）件；

7、進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品（pǐn）石粉少。

 ，我們的客戶服務工作一直是我們公司工作的一個重心，我們的客戶服務工作主要分為三個階段：即售前設（shè）計、銷（xiāo）售跟蹤和（hé）售後服務。

工作原理

反擊式破碎機介紹

反擊式破碎機是一種新型高效率的碎礦設備，其特點是體積小，構造簡單，破碎比大（可達40） ，能耗少，生（shēng）產能力大，產品粒度均勻（yún），並有選（xuǎn）擇性的碎礦作用，是很有發展前途的設備。目前由於一些耐磨材料的出現，在一（yī）些（xiē）金屬選礦廠中已得到應用。

PF-I 型反（fǎn）擊式破碎機（jī）係列反（fǎn）擊式碎石機能處理邊長100～500毫米（mǐ）以下物料，其抗壓強度最高可達350兆帕（pà），具有破碎比大，破碎後物（wù）料呈立方體（tǐ）顆（kē）粒等優點。

反擊式破碎機工作原理

石料由反擊式破石機機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在（zài）高速離心力的作用下，與另一部分（fèn）以傘型方式分（fèn）流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料（liào）在互相打擊後，又會在轉盤和機（jī）殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊（jī）、摩擦（cā）、粉碎，從（cóng）下（xià）部直通排出。形成閉路多次循環，由篩分（fèn）設備控製達到所要求的粒度。

反擊式破碎機（反擊破）的安裝與調試

安裝：

按本（běn）機適用範圍選擇安（ān）裝位置，同（tóng）時保證有足夠的檢修空間。

調試：

1. 轉子（zǐ）在出廠（chǎng）前已經通過（guò）平衡處理，用戶一般不（bú）需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。

2 .主（zhǔ）機（jī）安裝應調平衡，主（zhǔ）軸水平度誤差小（xiǎo）於1mm/m，主從動輪在同一平麵（miàn）內，調整皮帶鬆緊適度，固定電動機（jī）。

3. 檢（jiǎn）查各部件安裝位置是否移動、變形（xíng）、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否（fǒu）良好（hǎo）。

4.檢查電（diàn）器箱接線及緊固情況，調整延時（shí）繼電器及過（guò）載保護器，接通電（diàn）路，試驗電機轉向,選擇合適規格（gé）的保險絲。

5.檢查液壓係統動作是否可靠，有無滲漏現象。

6.清除反擊式破碎機內異物，用手（shǒu）搬動轉子，檢查有無磨擦（cā）、碰撞。

公司可以為客戶（hù）選擇設備型號，若客戶對機器有特殊需求，我們也可以針對客戶需求設計製造產品。客（kè）戶購機時，公司會協助客戶擬定施工方案（àn），並為客戶培訓技術人員和操作人員。客戶購機之後，公司會免費（fèi）指派專門的售後服務人員到達現場指導客（kè）戶安裝測試，保證客戶滿（mǎn）意。我廠在接到用戶投拆的4小（xiǎo）時內響（xiǎng）應用戶的維護需求，24小時內（nèi）到達現場排除設備故障。我公司將快速（sù）響應用戶的（de）要求，為用戶解決（jué）我廠設備存（cún）在的問題。