石頭（tóu）破碎機產出的物（wù）料不合（hé）格的原因有很多種但是主要（yào）的原因其實隻（zhī）有幾個下麵（miàn）為大家（jiā）說一下經常出（chū）現的原因有哪些。

   1.破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比（bǐ）值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說（shuō），破碎比大的話針片（piàn）狀含量增加，所以生（shēng）產中，對於破碎（suì）比的調節是保證出（chū）料的重要措（cuò）施，當然破碎比過小也是不行的（de），這會造成（chéng）整個係統（tǒng）產量的降低、內（nèi）循環量增（zēng）加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選（xuǎn）擇需要適當。
   2.對於破碎機來說，不（bú）同（tóng）的類（lèi）型（xíng）或者不同的型（xíng）號可以加工的（de）入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適（shì）的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒（lì）度由100mm降低到50mm時，成品料中（zhōng）針片狀（zhuàng）含（hán）量下降38%，所以進料粒度一定要符合（hé）生產設備的要求。
   3.循環負荷破（pò）碎機的工（gōng）作過程是在一個閉（bì）路循環中進（jìn）行的，調大（dà）排（pái）料口（kǒu），增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品（pǐn）料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。
   4.開路和閉路（lù）循（xún）環（huán）在破碎（suì）機的生產中（zhōng），循環分開（kāi）路循環和閉路循環，前者稱（chēng）為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後（hòu）碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行（háng）破碎，這（zhè）樣成品料的產量增加，針片狀含量也增（zēng）加了（le），先（xiān）碎後篩是指把一級破碎的料全（quán）部進入二級破（pò）碎機（jī）進 料口，進行複破後再進（jìn）成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷較大，但產（chǎn）品粒形好，在（zài）破碎機（jī）的實（shí）際生產中，可以（yǐ）根（gēn）據生產的需求進（jìn）行開路或者（zhě）閉路循環的選擇。
   以上就是石頭破碎（suì）機產出的物料不合格原因希望能幫助到大家。