凱龍100噸移(yí)動箱式破碎機適用範圍:
1.適用於抗(kàng)壓強度(dù)在中上等硬度(dù)以下的各種物料的一、二級破碎。
2.特別適用於礦(kuàng)山、建(jiàn)材、化工、冶金行業(yè)用(yòng)物料的破碎。
3.其物料的抗壓強度不超過100兆帕,濕度不大(dà)於15%。
廠家現貨供應100噸移動(dòng)箱式破碎機工(gōng)作原理
石料由機器上部直(zhí)落入高速旋轉的轉盤,在高速離心(xīn)力的作(zuò)用(yòng)下,產生高速度的撞擊與高密度的粉碎,石(shí)料在互相打擊後,又會在轉盤(pán)和機殼之間(jiān)形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎、直至(zhì)粉碎(suì)成所要求的粒度 。
箱式破碎(suì)機機(jī)架部分為三分體結構,隻須打開破碎機後部機殼,即可進行更(gèng)換板錘(chuí)、破碎(suì)板、襯(chèn)板等檢修維護作業。箱式破碎機零部件的互(hù)換性強,易損件品種少,便於備件的采購和管理。液壓開啟(qǐ)裝置用於機殼的啟閉,可以有效地(dì)降低維護勞動強度,提高維護工作效率,縮短維護工作時(shí)間。箱式破(pò)碎機的監測係統可以對破碎機的運行(háng)狀況進行隨時監測,監(jiān)測信號可以與主(zhǔ)控製係統聯鎖,保證機器的安全、可靠運行。箱式破碎機的驅動(dòng)係統采用電動機+機械聯軸器(qì)+V型皮帶+破碎機的方式,能有(yǒu)效改善(shàn)電機啟動性能,使電機能平穩啟動運行(háng)。皮帶傳動方式可(kě)起到雙(shuāng)重(chóng)的(de)過載保護的功能,驅動係(xì)統所要(yào)求的(de)電機功率低,大大降低運行成本。此驅動方案是經濟實用、性能優良、安全可靠的驅動方案。
凱龍箱式破(pò)碎機結構新穎、獨特、運轉平穩(wěn)。具有整形功(gōng)能,且產品成(chéng)立方狀、堆積密(mì)度大,生產過程(chéng)中,石料能形成保護底層,機身無磨損,經久耐用。少量易磨損件用特硬耐磨(mó)材質製成,體積小、重量輕,便於更(gèng)換配(pèi)件。 箱式破碎(suì)機(jī)的轉子盤在(zài)電機的(de)驅(qū)動下,帶動錘(chuí)頭做高速圓(yuán)周運動,當物料(liào)進入破碎腔後,大塊物料堆放在機內特設的中部擔條上,經破(pò)碎後粒(lì)度大於要求的物料隨新物料沿錘頭切線方向打向反(fǎn)擊(jī)板再次破碎,從而使(shǐ)粗(cū)、中碎一步到位,最後符合要求的物料經篦板均(jun1)整合格後卸出。
煤矸石箱式破碎機(jī)性能特特點:
1.進料(liào)粒度大、破碎比大、出料均(jun1)勻。
2.成品率高,顆粒狀產品占85%左右,完全符合使用要求(qiú)。
3.箱(xiāng)式破碎機錘軸安裝可調,錘(chuí)頭壽命長(zhǎng)。
4.柵格尺寸可調,產品粒度可(kě)控,顆粒形狀(zhuàng)好。
5.箱式破碎機機箱可翻轉,檢修更方便。
6.方柄(bǐng)螺栓,抗衝擊、抗磨損。
7.產量高、性能穩定。
8.粗、中碎一步到位(wèi),工藝流程簡化。
9.采用高耐磨材料錘頭、篦板(bǎn)及反擊板,使用壽命更長。
10.配套功率小(xiǎo)、能耗低、維修簡便、易損件少。
公司可以為客戶選擇設備型號(hào),若客戶(hù)對機器有特殊需求,我們也可以(yǐ)針對客戶需求設計製(zhì)造產品(pǐn)。客戶購機時,公司會協(xié)助客戶擬定(dìng)施工方案,並為(wéi)客戶培訓技術人員和操作人員。客戶購機之(zhī)後,公司會免費(fèi)指派(pài)專門的售後服務(wù)人員(yuán)到達現場指導客戶(hù)安裝測試,保證客戶滿意。我廠在接到用(yòng)戶投拆(chāi)的(de)1小時內響應用戶的維護需求,24小時內(nèi)到達現場排除設備故障。我公司將快速響應(yīng)用戶的要求,為用戶解(jiě)決我(wǒ)廠設備存在的問題。
客戶購機前,公司免費派(pài)工程技術人員到用戶現(xiàn)場為用戶規劃場地、設計流程和方案;購機後,將免費指派專門的售後服務(wù)人員,到達(dá)現場指導(dǎo)客戶安裝調試,協助客戶規劃和管理設備,直達(dá)用戶滿意為止。
售 前:
(1) 設(shè)備型號的(de)選擇。
(2) 根(gēn)據客戶的特殊要求,設(shè)計製造產品。
(3) 為客(kè)戶培訓技術人員。
(4) 公司免費派工程技術人員到用戶(hù)現場為用(yòng)戶規劃場地、設計流程和方案。
售 中:
(1) 產品(pǐn)的驗收。
(2) 協助(zhù)客戶擬訂施工方案。
售 後:
(1) 免費指派專門的售後服務人員(yuán),到達現場指導客戶安裝(zhuāng)調試。
(2) 設備安裝調試。
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