對於破碎機的生產過程來說，不管是（shì）故障的產生，還是產量（liàng）下降的原因分析，或者是解（jiě）決出料不合理的現象，都是生產中重（chóng）要（yào）的操（cāo）作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不（bú）同的現象是由不同的原因（yīn）引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現（xiàn）象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比（bǐ）指的是進口料和破（pò）碎後的成品（pǐn）粒徑（jìng）的比值，比值越大（dà），破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生（shēng）產過程來說，破碎（suì）比大的話針（zhēn）片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調（diào）節是保證出料（liào）的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會（huì）造成整（zhěng）個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所（suǒ）以破碎比的選擇需要適當。

原因（yīn）二、進料粒度

對（duì）於破碎機來說（shuō），不同的類型或者不（bú）同的型號可以加工的入料（liào）尺寸大小是不同的，如果進料（liào）粒度不合適（shì）的話（huà），也會造成出料品質不（bú）達標的現象，比如說當進料粒度（dù）由100mm降低（dī）到50mm時，成品料中針片狀（zhuàng）含量下降38%，所以進料粒度（dù）一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是（shì）在一（yī）個閉路循環（huán）中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒（lì）形（xíng）會變好，在（zài）整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各（gè）設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破（pò）碎電機的負荷（hé）可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者（zhě）稱為先碎後篩，先篩（shāi）後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增（zēng）加，針片狀含量也增加了（le），先碎後篩是指（zhǐ）把一級破碎的料全部進入（rù）二級破碎（suì）機進料口，進行複破（pò）後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係（xì）統（tǒng），沒有破碎料流失，循環負荷（hé）較（jiào）大，但產品粒形好（hǎo），在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進（jìn）行開路或者閉路循環的選擇。